Zum Zeitpunkt dieses Blogeintrags befinden sich weltweit mehr als 30 COVID-19-Impfstoffkandidaten in einer historischen Pandemiebekämpfung in der Entwicklung. Allein in den Vereinigten Staaten sollen im Rahmen der "Operation Warp Speed" (OWS), die von der Bundesregierung und 18 biopharmazeutischen Unternehmen vorangetrieben wird, bis Anfang 2021 300 Millionen Impfstoffdosen bereitgestellt werden.

Die Weltgesundheitsorganisation hat festgestellt, dass jedes Jahr mehr als 50 % der Impfstoffe aufgrund von Problemen bei der Temperaturkontrolle, der Logistik und dem Versand verschwendet werden.

Angesichts des dringenden weltweiten Bedarfs an einem COVID-19-Impfstoff müssen Hersteller, Drittlogistikanbieter (3PL) und Vertriebszentren drei bedeutende Herausforderungen bewältigen, die eine schnelle Bereitstellung und Verfügbarkeit des Impfstoffs gefährden könnten. Unser kürzlich erschienenes White Paper, Meeting the Challenges of Rapid COVID-19 Cold Chain Deployment on an Unprecedented Scale, erläutert im Detail, wie 3PL- und Pharmavertriebsorganisationen ihre Kühlkettenkapazitäten bei ultratiefen Temperaturen (ULT) erhöhen müssen, um Impfstoffe sicher zu lagern und zu liefern. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte und Erkenntnisse aus dem White Paper, die Ihnen helfen können, die Kühlkettenanforderungen einer beschleunigten Einführung zu erfüllen.

Hindernis: Die zulässigen Lagertemperaturen für die verschiedenen COVID-19-Impfstoffe sind noch nicht ganz bekannt.

Bestimmte COVID-19-Impfstoffkandidaten müssen bei -80°C gelagert werden, während andere eine wärmere Gefrierlagerung von -40°C bis -20°C erlauben. Wie kann Ihr Unternehmen sicherstellen, dass es auf die Lagerungsanforderungen eines der in Frage kommenden Impfstoffkandidaten vorbereitet ist?

Lösung

Erweitern Sie die Kapazität in der gesamten Kühlkette mit ULT-Gefriergeräten, die für den größten Temperaturbereich ausgelegt sind. Stirling Ultracold bietet die EINZIGEN im Handel erhältlichen Gefrierschrankmodelle, die Temperatursollwerte von -86°C bis -20°C sicher einhalten können. Diese Geräte erfüllen die Anforderungen an die Wirksamkeit der Kühllagerung für die meisten biologischen Materialien nach COVID-19.

Hindernis: Nur wenige Vertriebseinrichtungen sind für die Lagerung großer Mengen von ULT-Impfstoffen ausgelegt.

Es sind schnelle Antworten auf Fragen zur Wärmeentwicklung von ULTs, zur Unterbringung auf begrenzter Stellfläche sowie zu ihrem Strombedarf und den potenziell hohen Energiekosten erforderlich. Wie können Lagerhäuser und Distributionszentren diese infrastrukturellen Hindernisse überwinden, wenn sie die Kapazität von ULT-Gefriergeräten für die Lagerung großer Mengen von COVID-19-Impfstoffen erhöhen?

Lösung

Erhöhen Sie die ULT-Lagerkapazität mit Gefriergeräten, die weniger Platz, Energie und Infrastruktur für den Betrieb in einem größeren Bereich von Umgebungsbedingungen und Spannungen benötigen. ENERGY STARGeräte können den Stromverbrauch und die Stromkosten sowie die damit verbundene Wärmeabgabe und den CO2-Fußabdruck erheblich reduzieren. Stirling ULT-Gefriergeräte erzeugen weniger Wärme als Standardmodelle mit Motor und arbeiten auch unter wärmeren Bedingungen zuverlässig. Dies reduziert die HLK-Belastung und ermöglicht es Ihrer Organisation, teure und zeitaufwändige Änderungen an bestehenden Einrichtungen zu vermeiden. Andere infrastrukturelle Hindernisse können durch die Wahl der Stirling ULT-Technologie weltweit beseitigt werden, da sie mit 110V-240V Universalstrom betrieben werden kann, ohne dass elektrische Änderungen erforderlich sind.

Hindernis: Die Kühlkette muss während der Lagerung vor Ort, der Massenverladung und des Transports ununterbrochen sein.

Bevor COVID-19-Impfstoffdosen Milliarden von Patienten verabreicht werden können, müssen sie transportiert und auf dem Weg von den Produktionsstätten zu den 3PLs, Vertriebszentren und Gesundheitssystemen in der ganzen Welt sicher gelagert werden. Wie wird Ihr Unternehmen die extrem niedrigen Temperaturen auf dem gesamten Weg von der Herstellung bis zur Auslieferung aufrechterhalten?

Lösung

Kombinieren Sie aktive und passive Kühltechnologien, um die Wirksamkeit von Impfstoffen zu gewährleisten und Lücken in der Kühlkette während des Transports zu vermeiden. Zu den aktiven Kühltechnologien gehören stationäre ULT-Gefriergeräte und Versandcontainer mit eingebauter Kühlung, die über eine Steckdose und/oder Batterie betrieben werden. Zu den passiven Kühloptionen gehören Trockeneis, vakuumisolierte Paneele (VIPs) und Container mit Phasenwechselmaterialien (PCMs), die vor dem Transport durch aktive Kühlung aufgeladen" werden müssen.

Temperatur-Tracker oder Überwachungsgeräte können mit Cloud-basierten Überwachungsplattformen verwendet werden, um eine durchgängige Kühlkette über alle Phasen des Impfstoffvertriebs zu ermöglichen. Ebenso können Stirling Ultracold problemlos für die Konnektivität, Überwachung und Integration mit bestehenden BMS/BAS-Plattformen aktiviert werden.

Sind Sie darauf vorbereitet, gefrorene COVID-19-Biologika sicher und wirksam aufzubewahren?

Der Ausbau der Kühlkette zur Herstellung und Verteilung von COVID-19-Impfstoffdosen ist eine Herausforderung. Dennoch können sich Impfstoffhersteller, 3PLs und Vertriebszentren jetzt vorbereiten, bevor die Impfstoffkandidaten vollständig zugelassen sind. Es sind ULT-Gefriergeräte erhältlich, mit denen Ihr Unternehmen die Wirksamkeit von Biologika nicht gefährden und gleichzeitig die bevorstehenden infrastrukturellen und finanziellen Herausforderungen minimieren kann.

Laden Sie unser vollständiges COVID-19-Whitepaper zur Kühlkette herunter